ATELIER LEAN MANUACTURING

 

 

ATELIER LEAN MANUFACTURING

Objectifs pédagogiques

Etre capable :

  • d'utiliser les principes de l’analyse de la valeur ajoutée dans votre travail au quotidien,
  • d’identifier les caractéristiques de la fabrication lean manufacturing
  • d'utiliser différents outils et concepts du lean manufacturing pour l’amélioration continue du système de production : QCO, atelier visuel, 5 S, Error Proofing, ...

Personnes concernées - Prérequis

Ingénieurs et techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité, B.E. .

Animation

Par des formateurs, ingénieurs CPK Consult assurant des missions de conseil auprès des entreprises. 

  séances de formation en salle                              dossiers techniques remis aux stagiaires
  exposés théoriques       paper-board
  exercices       vidéo-projecteur
  études de cas concrets         caméscope / appareil photo
    jeux de rôle         film vidéo

Modalités de contrôle des connaissances

Exercices, Etude de cas, QCM
Evaluation à chaud par les stagiaires

Nature de la sanction de la formation

Attestation

Nombre de stagiaires

Maximum préconisé : 12 personnes

Délais

Dès que possible en fonction de vos disponibilités et de celles du formateur (1 mois en standard).

Lieux/accessibilité  

Présentiel dans les locaux du client. Pour l’accueil de PSH merci de contacter notre référent Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.

Durée / Tarif

5 jours / 5250 €HT (Programme standard, personnalisation sur demande)

Programme

Warm-up

1er jour matin

  • Objectifs du lean manufacturing
  • Les gaspillages
  • Exemples de layout
  • Les indicateurs de performance

1er jour après-midi

  • Simulation
  • Takt time – Capacité 100%
  • Valeur ajoutée

2ème  jour matin

  • Opération de contrainte
  • TPM
  • Changement rapide de campagne (QCO)
  • Les 5S

2ème jour après-midi

  • Simulation
  • Sécurité, Ergonomie, Environnement
  • Les hommes et le Lean manufacturing

3ème jour matin

  • Amélioration continue
  • Les documents du poste de travail
  • Atelier visuel
  • Système anti-erreur (Error proofing)

3ème jour après-midi

  • Simulations

4ème jour matin

  • Value Stream mapping

4ème jour après-midi

  • Application

5ème jour matin

  • Matrice lean manufacturing

5ème jour après-midi

  • Application

Warm-down

 

 



 

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