ATELIER LEAN MANUFACTURING
Etre capable :
- d'utiliser les principes de l’analyse de la valeur ajoutée dans votre travail au quotidien,
- d’identifier les caractéristiques de la fabrication lean manufacturing
- d'utiliser différents outils et concepts du lean manufacturing pour l’amélioration continue du système de production : QCO, atelier visuel, 5 S, Error Proofing, ...
Personnes concernées - Prérequis
Ingénieurs et techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité, B.E. .
Animation
Par des formateurs, ingénieurs CPK Consult assurant des missions de conseil auprès des entreprises.
√ | séances de formation en salle | √ | dossiers techniques remis aux stagiaires | ||||
√ | exposés théoriques | √ | paper-board | ||||
√ | exercices | √ | vidéo-projecteur | ||||
√ | études de cas concrets | caméscope / appareil photo | |||||
jeux de rôle | film vidéo |
Modalités de contrôle des connaissances
Evaluation à chaud par les stagiaires
Nature de la sanction de la formation
Attestation
Nombre de stagiaires
Maximum préconisé : 12 personnes
Délais
Dès que possible en fonction de vos disponibilités et de celles du formateur (1 mois en standard).
Lieux/accessibilité
Présentiel dans les locaux du client. Pour l’accueil de PSH merci de contacter notre référent Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
Durée / Tarif
5 jours / 5250 €HT (Programme standard, personnalisation sur demande)
Programme
Warm-up
1er jour matin
- Objectifs du lean manufacturing
- Les gaspillages
- Exemples de layout
- Les indicateurs de performance
1er jour après-midi
- Simulation
- Takt time – Capacité 100%
- Valeur ajoutée
2ème jour matin
- Opération de contrainte
- TPM
- Changement rapide de campagne (QCO)
- Les 5S
2ème jour après-midi
- Simulation
- Sécurité, Ergonomie, Environnement
- Les hommes et le Lean manufacturing
3ème jour matin
- Amélioration continue
- Les documents du poste de travail
- Atelier visuel
- Système anti-erreur (Error proofing)
3ème jour après-midi
- Simulations
4ème jour matin
- Value Stream mapping
4ème jour après-midi
- Application
5ème jour matin
- Matrice lean manufacturing
5ème jour après-midi
- Application
Warm-down