AMDEC MACHINE


 

 Amdec machine Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité

Objectifs pédagogiques

Etre capable :

  • d'identifier les actions pour prévenir les défaillances,
  • d'identifier les différentes AMDEC,
  • d'identifier le mode de défaillances potentielles,
  • d'identifier les effets potentiels,
  • d'identifier les causes potentielles,
  • d’identifier les opportunités de réduction des coûts,
  • de faire évoluer le plan de maintenance machine.

 Personnes concernées - Prérequis

Toutes personnes intervenant sur le processus de choix et amélioration des machines (BE, Méthodes, Maintenance, Production, Qualité,...

Animation

Par des formateurs qualifiés Ford, ingénieurs CPK Consult assurant des missions de conseil auprès des entreprises. 

  séances de formation en salle                              dossiers techniques remis aux stagiaires
  exposés théoriques       paper-board
  exercices       vidéo-projecteur
  études de cas concrets         caméscope / appareil photo
    jeux de rôle         film vidéo

Modalités de contrôle des connaissances

Exercices, Etude de cas, QCM
Evaluation à chaud par les stagiaires

Nature de la sanction de la formation

Attestation

Nombre de stagiaires

Maximum préconisé : 12 personnes 

Délais

Dès que possible en fonction de vos disponibilités et de celles du formateur (1 mois en standard).

Lieux/accessibilité  

Présentiel dans les locaux du client. Pour l’accueil de PSH merci de contacter notre référent Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser..

Durée / Tarif

2 jours / 2100 €HT (programme standard, personnalisation sur demande)

Programme

Accueil

  • Les enjeux, le life Cycle Cost
  • Méthode MBF
  • AMDEC
    • Définition du cadre de l'analyse
    • Les données d’entrées incluant la robustesse
    • Analyse fonctionnelle.

 

 AMDEC machine Etape 1

 AMDEC machine Etape 2

 AMDEC machine Etape 3


Exploitation du NPR

  • Comment évaluer une AMDEC (exercice). 
  • Traitement des historiques
  • Optimisation du plan de maintenance, PDCA
  • Exercices d’application pour les différentes méthodes exposées

 

Clôture

La formation propose un suivi pas à pas du flux de production à l’intérieur de l’usine depuis la réception des matières premières et des pièces commandées jusqu’à la livraison du produit fini au client où l’on peut élaborer une nouvelle vision de la chaîne de valeur et entreprendre sa mise en œuvre immédiate.